Существует много видов литых художественных изделий, которые различаются сложностью и особенностями изготовления. По степени сложности, массе и продолжительности изготовления литейных форм художественные отливки можно разделить на несколько типов:

1) мелкие художественные отливки. Например, детские игрушки, пепельницы, детали чернильных приборов и др.

 2) тонкостенные художественные отливки со сложной поверхностью (ажурные отливки). Например, тарелки, вазы, настенные кронштейны, шкатулки, барельефы, цепочки и т. п.

 3) мелкие и средние художественные отливки сложной формы. Например, настольные бюсты, статуэтки и др.

 4) крупные скульптурные отливки. Например, статуи, скульптурные группы, памятники

 5) архитектурно-художественные отливки. Например, садовые решетки, балясины, колонны и другие части архитектурных сооружений.

Литые ажурные изделия отличаются от всех других видов художественных отливок мелким и сложным рельефом поверхности с большим числом просветов, образующих ажур изделия. Кроме того, ажурные отливки при сравнительно большой площади поверхности имеют обычно незначительную толщину стенки.

Литейные формы ажурных отливок должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Для получения в литейной форме четкого отпечатка ажурной модели поверхность полости такой формы должна быть прочной и пластичной, поэтому формовочные смеси следует изготовлять из песков с мелкими зернами. Ажур в виде сквозных отверстий в стенках отливки образуется болванчиками формы, расположенными на ее внутренней поверхности. Прочность таких болванчиков зависит от степени уплотнения формы и прочности применяемой формовочной смеси. Хорошо показала себя в производстве ажурных отливок формовочная смесь с зернами песка размером 0,05—0,063 мм с содержанием глины 10—12 % и пределом прочности на сжатие 0,03—0,035 МПа.

2. Металл, заливаемый в форму, протекает по узким, извилистым каналам полости формы, образуемым болванчиками. В таких условиях металл быстро охлаждается, теряет текучесть и может заполнить полость формы не полностью или образовывать в отливке спай. Поэтому скорость заливки форм для ажурных отливок следует увеличивать и применять верхнюю литниковую систему с щелевым питателем или горизонтальную с кольцевыми питателями. Нормальное заполнение полости формы ажурной отливки зависит от своевременного удаления газов, образующихся в ней при заливке. Следовательно, формы для ажурных отливок должны быть достаточно газопроницаемыми.

3. На заполнение формы металлом влияет не только способ подвода металла в полость формы, но и его текучесть, зависящая, прежде всего от температуры металла при заливке формы. Чем выше температура металла, тем лучше его текучесть, лучше и легче заполнение формы металлом. Но чем выше температура заливаемого в форму металла, тем больше опасность образования пригара на стенках отливки. Поэтому стенки полости форм ажурных отливок должны быть достаточно огнеупорными.

4. Литейные формы ажурных отливок нужно уплотнять так, чтобы отпечаток поверхности модели на ее стенках был четким. С этой целью в процессе изготовления форм для ажурных отливок’ включают операцию, которая носит название подчеканки формы. В случае, если ажур модели двойной, т. е. расположен с обеих ее сторон, подчеканку отпечатка модели производят в верхней и нижней полуформах.

5. Перед удалением модели из формы прочность небольших болванчиков увеличивают смачиванием поверхности формы через просветы модели водой. Но смачивание поверхности полости формы одновременно увеличивает ее влажность и уменьшает газопроницаемость, что может отразиться на качестве будущей отливки. Металл, попадая на переувлажненные стенки формы, быстро охлаждается, теряет текучесть и плохо заполняет мелкие детали ее поверхности, при этом уменьшается резкость рельефа отливки. При изготовлении отливки из чугуна ее поверхность может получиться с отбелом (с повышенной твердостью и хрупкой), не исключена возможность образования газовых раковин. Во избежание подобных явлений поверхность полости форм ажурных отливок перед заливкой подвергают кратковременной сушке коптящим пламенем ацетиленовых горелок в течение 2— 3 мин. При такой сушке с поверхности формы испаряется излишек влаги, увеличиваются газопроницаемость и прочность небольших выступов, образующих ажур. Подогрев стенок формы перед заливкой устраняет возможность отбела чугунной отливки, создает благоприятные условия заполнения формы металлом. Кроме того, при такой подсушке, носящей название «подкапчивание», на ее стенках осаждается тонкий слой копоти, который увеличивает огнеупорность формы, повышает чистоту поверхности отливки и придает ей своеобразный оттенок.