Литье
| Вы вошли как Гость | Вход | Выход | Группа "Гости"| RSS
Меню сайта
Формовочные материалы
Литейные формы
Кусковая формовка
Формы для скульптур
Архитектурная отливка
Заливка форм и обработка отливок
Способы литья
Разное

Вы можете получить WMR-бонус в размере 0,01-0,10 WMR на свой кошелек 1 раз в сутки

Кошелек
Код Защитный код

Обмен Webmoney

Вход на сайт
Статистика
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Во время получения художественных отливок невозможно отделить процесс изготовления стержня и формы, если стержень изготовляется в полости формы или в полости пустотелой модели. В этих случаях следует знать приемы и способы изготовления стержней не хуже, чем способы и приемы изготовления самой формы.

В производстве художественных и архитектурных отливок применяют стержни различной сложности и размеров, поэтому в процессе работы часто приходится иметь дело с различными способами изготовления стержней.

К наиболее часто применяемым способам относятся:

- изготовление стержней в стержневых ящиках и пустотелых моделях  - изготовление стержней в полости литейной формы

- изготовление стержней для неразъемных керамических форм в пресс-формах

- изготовление стержней для форм крупных архитектурных отливок с помощью шаблонов.

Инструменты и приспособления, применяемые для изготовления стержней, в основном те же, что и для изготовления литейных  форм. Дополнением к ним являются скобы и струбцины для скрепления частей стержневых ящиков, различные по геометрической форме, набойки для уплотнения смеси в тонких частях стержней, шаблоны для проверки готового стержня. Сюда же следует отнести шаблоны с приспособлениями для изготовления стержней, каркасы для стержней и специальные фасонные металлические плиты для сушки фасонных стержней небольшой прочности — драйеры. Для скрепления деревянного стержневого ящика перед уплотнением стержневой смеси в его полости применяют металлические скобы. Части металлических ящиков скрепляют струбцинами, болтами или крючками, установленными на боковых стенках ящиков. При массовом производстве стержней для скрепления частей ящика применяют специальные пневмозажимы.

Смесь в ящике уплотняют набойками, размеры и форма которых зависят от размера и формы полости стержневого ящика. Крупные стержни набивают ручными и пневматическими трамбовками, применяемыми для уплотнения смеси в форме.

Для выполнения в стержнях вентиляционных каналов используют иглы, ничем не отличающиеся от применяемых при формовке. Формовочными гладилками и ланцетами заглаживают швы и подрезают заусенцы на поверхности стержня. Подрезку тела стержня при его набивке в полости формы производят специальными (тельными) ланцетами.



                                Скоростное  изготовление стержней



В процессе изготовления стержней значительную часть времени занимает их сушка. Поэтому ускорить процесс изготовления стержней можно в основном за счет сокращения периода сушки. Прочность таких стержней достигается применением специальных способов упрочнения и использованием в стержневой смеси специальных связующих.

Применение сырых стержней позволяет исключать процесс сушки, экономить электроэнергию и дорогие связующие, так как для изготовления стержней, используемых в сыром состоянии, применяют обычно песчано-глинистые смеси. Сырые стержни можно изготовлять непосредственно у рабочего места. Недостатком сырых стержней является их малая прочность, что затрудняет операцию сборки формы.

Изготовление поверхностно- подсушиваемых стержней. Такие стержни изготовляют из смесей с быстротвердеющими связующими материалами (жидкое стекло, сульфитный щелок, патока и др.). Упрочнение стержней возможно даже путем их выдержки на воздухе. Небольшие стержни, выдержанные на воздухе при нормальной температуре в течение 30 мин, приобретают поверхностную прочность, достаточную, чтобы выдержать гидравлическое давление заливаемого в форму металла.

Для увеличения прочности сырых стержней поверхностную подсушку производят в сушильных печах при низкой температуре. Для чугунных отливок массой до 15 кг стержни подсушивают при температуре 40—100 °С в течение 5—40 мин в зависимости от их размеров.

Достаточная поверхностная прочность подсушенных стержней позволяет безопасно транспортировать их к месту сборки и обеспечивает более удобные условия для установки в форму.

Стержни из смесей, затвердевающих на холоде, изготовляют из смесей, где в качестве связующих материалов применяют жидкое стекло и синтетические смолы. Стержни на жидком стекле обладают способностью быстро затвердевать при их обработке углекислым газом.

Процесс изготовления стержня заключается в заполнении стержневого ящика смесью, установке в ней каркасов с подъемами и металлических трубок для продувки стержня углекислым газом. Продувку газом продолжают 1—5 мин, после чего стержень извлекают из ящика.

Изготовление стержней из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) дает возможность сократить не только процесс сушки стержня, но и процесс уплотнения стержневой смеси в ящике. Жидкую самотвердеющую смесь приготовляют из кварцевого песка, жидкого стекла, отвердителя (феррохромового шлака, раствора едкого натра), пенообразователя и воды в специальных установках. Для устранения прилипания стержневой смеси стенки стержневых ящиков покрывают эмалями на основе эпоксидных смол. Перед заполнением полости стержневого ящика ЖСС в ней устанавливают каркасы с подъемами. Для отвердения смеси стержни в зависимости от их размеров выдерживают в ящиках от 2 ч до 2 суток. Стержни из этих смесей имеют хорошую газопроницаемость, но повышенную пористость поверхности. Поэтому их тщательно покрывают противопригарным покрытием и подсушивают газовой горелкой.

Изготовление стержней в нагреваемой оснастке производится из смесей со связующими материалами на основе синтетических термореактивных смол, отвердевающих при нагревании. Для изготовления стержня нагретый до температуры 200—250 °С стержневой ящик устанавливают на пескодувную машину и заполняют быстротвердеющей стержневой смесью. Соприкасаясь с горячими стенками ящика, смесь нагревается, смола полимеризуется или поликонденсируется, и через 15—20 сек на стержне образуется прочная корка, позволяющая извлекать его из ящика.

Изготовление оболочковых стержней. Материалом смеси для изготовления оболочковых стержней являются мелкие пески и порошкообразные или жидкие фенольные смолы (пульвербакелит). Высокая прочность смеси дает возможность изготовлять стержни не сплошными, а в виде оболочек с толщиной стенки от 6 до 15 мм.

Процесс изготовления стержня заключается в следующем. Нагретый стержневой ящик с нанесенным на стенках слоем разделительного состава заполняют стержневой смесью (обычно через стержневой знак). Смесь выдерживают в ящике 10—20 сек в зависимости от необходимой толщины стенки стержня. Формирование оболочки происходит по мере прогрева смеси от стенок ящика до температуры полимеризации смолы. После необходимой выдержки неспекшуюся часть смеси высыпают из ящика. Для упрочнения оболочкового стержня стержневой ящик со стержнем помещают на 1,5—2 мин в электропечь с температурой 300—350 °С, после чего стержень извлекают из ящика.