Наиболее распространенным способом изготовления малых форм для художественных отливок является кусковая формовка. Однако вследствие сложности выполняемых операций этот способ требует высокой квалификации и большого опыта, а процесс кусковой формовки занимает много времени. Кроме того, в большинстве случаев кусковая формовка связана с необходимостью сушки изготовленных форм и их частей (кусков), на что тратится много времени и расходуется электроэнергия. Все это повышает стоимость выпускаемых отливок.

В современной практике производства отливок малых скульптур находит применение известный в производстве машиностроительных отливок способ кусковой формовки в стержнях. Сущность способа кусковой формовки художественного литья в стержнях заключается в том, что части (куски) литейной формы изготовляют не на поверхности модели, что собственно и составляет основную сложность способа кусковой формовки, а в специально изготовленных стержневых ящиках. Размеры и поверхность изготовляемых в них стержней ( кусков ) соответствуют размерам и поверхности кусков, изготовляемых на модели способом кусковой формовки.

Для кусковой формовки в стержнях модель отливаемого изделия, разделенная на необходимое число частей, располагается на двусторонней подмодельной плите. В зависимости от размеров модели и ее знаков на плите можно располагать несколько моделей. Металлические знаки на плите делают в тех местах, где на модели будут располагаться куски при обычной кусковой формовке. Число стержневых ящиков должно равняться числу знаков у модели на обеих сторонах плиты.

При наличии такой модельной плиты и стержневых ящиков получение литейной формы для художественной отливки не представляет большой сложности. Полуформы изготовляют по модельной плите из формовочной смеси, применяемой для формовки по-сырому, а стержни (куски) — в металлических ящиках (если необходимо— с применением каркасов). Физико-механические свойства стержневой смеси должны соответствовать свойствам смеси, применяемой для набивки кусков при обычной кусковой формовке.

Рассмотрим процесс кусковой формовки в стержнях на примере изготовления литейной формы для пресс-папье «Чертик».

Статуэтка «Чертик», изготовленная методом кусковой формовки в стержнях.

Пресс-папье изготовляют по двусторонней модельной плите с расположенными на ней двумя моделями с литниковой системой и выпором ( рисунок ниже).

Каждая из моделей, расположенная на обеих сторонах плиты, имеет знаки, соответствующие размерам изготовляемых при обычной кусковой формовке кускам формы.

Процесс изготовления литейной формы следующий.

1. Хорошо очищенную модельную плиту укладывают на перевернутую верхнюю опоку и накрывают нижней опокой так, чтобы ее штыри прошли через втулки плиты и ушки верхней опоки.



2. Поверхности моделей в опоке припыливают древесноугольной пылью и насеивают на них слой облицовочной смеси, предназначенной для форм, заливаемых в сыром состоянии. Затем опоку заполняют смесью до верха и набивают ее в два приема с подчеканкой.



3. Обе опоки переворачивают вместе с модельной плитой и, так же как и первую, набивают вторую полуформу.



4. Снимают верхнюю полуформу с плиты, а плиту с нижней опоки.



5. Обе полуформы отделывают и на соответствующие места устанавливают в них заранее изготовленные и высушенные стержни-куски. В верхней полуформе стержни прикалывают.



6. После установки стержней форму собирают для заливки.

При сборке формы следует обращать внимание на точность установки стержней в ее знаках. Нельзя допускать образования зазоров между стенками знака и стержня, что может привести к образованию на отливке швов.
Собранную форму устанавливают в пресс для заливки в вертикальном положении.

Описанная кусковая формовка в стержнях более удобна по сравнению с обычной кусковой формовкой. Во-первых, она упрощает процесс формовки и не требует высокой квалификации, так как формовка производится по модельной плите. Изготовлять куски в стержневых ящиках значительно проще, чем на модели.
Во-вторых, кусковая формовка в стержнях даст возможность заливать литейные формы в сыром состоянии и исключает их сушку, которая при обычной кусковой формовке занимает значительную часть времени технологического процесса изготовления литейной формы. Все это повышает производительность труда и снижает себестоимость отливок.